
ROL
Diseño de producto, configuración de archivos CAM (proyecto grupal, 3 integrantes)
DURACIÓN
Octubre - Noviembre, 2020
(4 semanas)
HERRAMIENTAS
Digitales: Fusion 360, AutoCAD, Illustrator
Físicas: máquina corte láser, corte router CNC e impresora 3D
RESUMEN
A modo de aprender lo que conlleva diseñar y ejecutar diseños en corte láser, CNC e impresión 3D, en la unidad curricular Laboratorio de Fabricación Digital se planteó como premisa diseñar un banco a llevar a fabricar con corte en router CNC, una lámpara hecha a partir de corte láser y un auto de juguete en impresión 3D
Banco: corte router CNC
Para la premisa de corte router CNC, propusimos el diseño de un banco encastrable de tres piezas en total: dos patas y el asiento. Asimismo, le sumamos un calado representando las iniciales de las integrantes del grupo.



MODELADO 3D Y RENDERS
El CAD y modelado 3D fueron hechos en Fusion 360.

CALADO
Tomando las iniciales de las integrantes del grupo (2 M y A), diseñamos un logo para calar en el banco y grabar en la lámpara.

PIEZAS
Las tres piezas se encastran para formar el banco, sin necesidad de insumos en el armado.
CAM DE BANCO
El archivo CAM para configurar la máquina router CNC lo realizamos en Fusion 360 en base al modelado.

PROTOTIPO



Lámpara: corte láser
Respecto a la premisa de corte láser, diseñamos una lámpara de mesa de cuatro piezas en MDF y un encastre acrílico de 3 mm. El encastre de acrílico deja armada la pantalla con kerfing, además de tener el lugar para colocar la bombita de luz.

PIEZAS
La lámpara consiste de: una pantalla, una base de dos piezas encastrables entre sí y un acrílico encastrable en la pantalla.

KERFING
La técnica del kerfing, donde se realizan cortes que permiten curvar un material planar, la utilizamos para generar la pantalla de la lámpara.

GRABADO
El grabado del logo, en el caso de la lámpara, lo colocamos en la base.
CAM DE LÁMPARA
Hicimos archivo CAM para configurar la máquina de corte láser junto con una simulación para determinar el tiempo total del corte.



PROTOTIPO


Auto: impresión 3D
Por último, el diseño del auto de juguete surge del interés de trabajar con una morfología que integre distintas formas, calados, encastres y perforaciones. Su método productivo es impresión 3D FDM.

MODELADO 3D
Al igual que el banco, el modelado 3D fue realizado en Fusion 360.

ESTRUCTURA
Se compone de tres piezas: la estructura principal del camión y dos pares de ruedas con sus ejes.

ENCASTRE
La unión entre las ruedas y el camión es mediante un encastre diseñado de tal manera que permite que se encastren y no se salgan.
IMPRESIÓN 3D
La impresión del camión fue a través del modelo FDM, donde se deposita material en estado plástico que luego se solidifica y se imprime de abajo hacia arriba. El material fue plástico PLA con un tiempo total de 2 horas y 40 minutos.



PROTOTIPO
