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ROL

Diseño de producto, configuración de archivos CAM (proyecto grupal, 3 integrantes)

DURACIÓN

Octubre - Noviembre, 2020

(4 semanas)

HERRAMIENTAS

Digitales: Fusion 360, AutoCAD, Illustrator

Físicas: máquina corte láser, corte router CNC e impresora 3D

RESUMEN

A modo de aprender lo que conlleva diseñar y ejecutar diseños en corte láser, CNC e impresión 3D, en la unidad curricular Laboratorio de Fabricación Digital se planteó como premisa diseñar un banco a llevar a fabricar con corte en router CNC, una lámpara hecha a partir de corte láser y un auto de juguete en impresión 3D

Banco: corte router CNC

Para la premisa de corte router CNC, propusimos el diseño de un banco encastrable de tres piezas en total: dos patas y el asiento. Asimismo, le sumamos un calado representando las iniciales de las integrantes del grupo.

MODELADO 3D Y RENDERS

El CAD y modelado 3D fueron hechos en Fusion 360.

CALADO

Tomando las iniciales de las integrantes del grupo (2 M y A), diseñamos un logo para calar en el banco y grabar en la lámpara.

PIEZAS

Las tres piezas se encastran para formar el banco, sin necesidad de insumos en el armado.

CAM DE BANCO

El archivo CAM para configurar la máquina router CNC lo realizamos en Fusion 360 en base al modelado.

Grabación 2023-07-12 170535.gif

PROTOTIPO

Lámpara: corte láser

Respecto a la premisa de corte láser, diseñamos una lámpara de mesa de cuatro piezas en MDF y un encastre acrílico de 3 mm. El encastre de acrílico deja armada la pantalla con kerfing, además de tener el lugar para colocar la bombita de luz.

PIEZAS

La lámpara consiste de: una pantalla, una base de dos piezas encastrables entre sí y un acrílico encastrable en la pantalla.

KERFING

La técnica del kerfing, donde se realizan cortes que permiten curvar un material planar, la utilizamos para generar la pantalla de la lámpara.

GRABADO

El grabado del logo, en el caso de la lámpara, lo colocamos en la base.

CAM DE LÁMPARA

Hicimos archivo CAM para configurar la máquina de corte láser junto con una simulación para determinar el tiempo total del corte.

PROTOTIPO

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Auto: impresión 3D

Por último, el diseño del auto de juguete surge del interés de trabajar con una morfología que integre distintas formas, calados, encastres y perforaciones. Su método productivo es impresión 3D FDM.

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MODELADO 3D

Al igual que el banco, el modelado 3D fue realizado en Fusion 360.

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ESTRUCTURA

Se compone de tres piezas: la estructura principal del camión y dos pares de ruedas con sus ejes.

ENCASTRE

La unión entre las ruedas y el camión es mediante un encastre diseñado de tal manera que permite que se encastren y no se salgan.

IMPRESIÓN 3D

La impresión del camión fue a través del modelo FDM, donde se deposita material en estado plástico que luego se solidifica y se imprime de abajo hacia arriba. El material fue plástico PLA con un tiempo total de 2 horas y 40 minutos.

PROTOTIPO

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